注油与换油
潜水搅拌机的油室在出厂前,已注入适量的润滑油,该油应每年进行史换。
▲小心!油箱可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
换油应按下列方法进行:
将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞,(如果注油孔螺钉 也已松开,排油将更加容易)放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入适量的润滑油(90号齿轮油或20号机械油),潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的0型圈,然后将螺睾旋紧。
5、故障检查
搅拌机运行中万一发生故障,若不能确定故障原因,千万不可采用临时凑合的方法,也不要私自乱拆,请迅速与我公司售后服务部沟通
为了检查电气设备的故障,需要一台通用测量仪(VOM)、一台测试灯(连续性检验仪)和搅拌机接线图.
故障检查除在没有电压就不能检查的情况之外,其余均在析电和没有接通电源的情况下进行。
当电源接通后,保证无人靠近潜水搅拌机。
当使用下面的检查单帮助进行故障探测,这是以潜水搅拌机及安装系统在此之前正常工作为前提的。
电气操作应由一-位合格的电工完成。操作时遵守当地有关安全规则和安全预防措施。
在污水处理厂中潜水搅拌机有多种用途。在活性污泥工艺中采用潜水搅拌机可防止污泥沉积在池底部,将污水与回流和再循环水流混合在,起使悬浮固体均匀分布,从而使微生物与污水之间有充分的接触。在污泥处理中它们可以执行其他类似的功能。
适用范围:
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:
1、介质温度不超过40°C;
2、介质的PH值在5~9间;
3、液体密度不超过1150kg/m3;
4、长期潜水运行,潜水深度,般不超过20m。
注意事项:
潜水搅拌机需完全潜入水中工作;不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作;钢膨胀螺栓须按要求固定,安装完毕后,须将电缆拉紧固定好.
潜水推流器,型时,浆叶直径超过2M,建议使用齿轮箱减速机.
性能特点:
1、结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长;
2、叶轮具有合理的水力设计结构,工作效率高,后掠式叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞;
3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀;
4、电机绕组绝缘等级F级,防护等级为IP68,,用轴承和电机防凝露装置,使电机的工作更可靠;
5、两道机械密封;
型号表示方法:
性能参数:
搅拌机在额定电压380V,频率为50Hz,绕组绝缘等级F级,防护等级IP68,工作制式Ⅰ条件下。
型注意事项:
潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作,选型的正确与否直接影响设备的正常使用,作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能,一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求,搅拌机合理流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在,型前,先确定潜水搅拌机运用的场所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介质的参数,如:悬浮物含量、粘度、温度、PH值;还有水池的形状、水深等。
搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的,根据具体情况采用,台或多台搅拌机。
混合搅拌型:
1、根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。
2、根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。
3、按每立方米清水所需耗功5 w,乘以污泥校正系数,再乘以池型校正系数,得出每立方米待混合搅拌介质所需耗功的实际值,再乘以待搅拌介质的体积,得出整池待混合搅拌介质所需的功率。
低速推流型:
1、根据图B1或表B1确定搅拌池的池型校正系数。
2、根据图B2或表B2确定待搅拌介质的污泥校正系数。
3、根据搅拌介质初始流速y,通过图B3确定单位流量的耗功。
4、用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。
5、用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗,再乘以污泥校正系数和池型校正系数,即可得出整池介质所需的功率。
运行工况:
选型方法的正确性,将会影响到设备的正常使用,选型的基本原则就是:让搅拌器在适合的池型、容积里发挥大的搅拌功能,发挥功能的的大小,般可用流速来确定。根据污水处理厂的不同处理工艺要求,在,型时,搅拌器的合理流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果流速低于0.15m/s,那么将达不到推流搅拌的效果,如果流速超过0.3m/s,就会影响工艺的效果而且造成浪费。所以在,型前,,先要确定潜水搅拌器的运行场所,如:污泥池、污水池生化池等;除此之外就是介质参数,如:温度、PH值、悬浮物含量等;除此之外影响,型效果的还有水池的形状、水深、安装方式等,同时还应考虑到节能因素,这对于用户今后的运行成本会有影响。
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